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制粒机是制粒过程的核心设备。制粒机压缩制作颗粒。在此之前，通过紧接制粒机之前的调质器将饲料加热并加湿。我们拥有在世界各地提供和安装制粒装置的丰富经验，而且我们可以提供不同规格的制粒机。加工能力从2吨/小时到40吨/小时不等。
制粒
与饲料加工厂相连的制粒生产线具有许多优点
- Good feed hygiene: 饲料制粒时，很容易达到81°或以上的温度，从而去除沙门氏菌。为了达到此温度，可加入蒸汽，而且在加压时，饲料通过模具经摩擦产生的热量获得高温。高温还能破坏最常见的细菌和真菌。
- 提高营养价值：于在制粒过程中的热处理和随后冷却处理，使饲料的消化率增加。
- 减少废料：颗粒料的运输比粉状饲料的运输更加清洁，产生的灰尘更少。
- 易加料：一般来说，制粒时加料更加容易、更加准确。
- 无需分离：矿物质等重颗粒不分离，因此动物不会挑食。
- 密度增加：一般来说，颗粒饲料的密度比粉状饲料高出15%。
- 运输和储存：颗粒饲料更容易运输，因为它们不会被卡在管道、料斗等物品内。储存时，颗粒料的保存期限比粉状饲料更长。
Pellet press
Coolers
加压之后，更重要的是要尽可能快冷却，使颗粒变硬。颗粒料应冷却至最高温度为4-6°C以上的环境温度。在很长一段时间里，冷却整个颗粒是很重要的，不只是表面冷却。这可以防止在储存过程中颗粒的温度再次上升。
颗粒料的一种冷却方式通过逆流式冷却器进行冷却。位于冷却器顶部的颗粒分布机，可以确保颗粒饲料在整个冷却区能够均匀分布。从整个底部区域吸气，并且穿过颗粒饲料层完成冷却。温度最低时将颗粒从底部排出。
以生产颗粒同样的速度排出颗粒。这种类型的冷却器更改配方时需要完...
加压之后，更重要的是要尽可能快冷却，使颗粒变硬。颗粒料应冷却至最高温度为4-6°C以上的环境温度。在很长一段时间里，冷却整个颗粒是很重要的，不只是表面冷却。这可以防止在储存过程中颗粒的温度再次上升。
颗粒料的一种冷却方式通过逆流式冷却器进行冷却。位于冷却器顶部的颗粒分布机，可以确保颗粒饲料在整个冷却区能够均匀分布。从整个底部区域吸气，并且穿过颗粒饲料层完成冷却。温度最低时将颗粒从底部排出。
以生产颗粒同样的速度排出颗粒。这种类型的冷却器更改配方时需要完全排空。
Crumblers
颗粒冷却后可以粉碎，即将颗粒饲料卷在两个专用槽轧辊之间使成粒状。在冷却机之后通常直接安装破碎机，将原料直接从这里运到现成饲料部分。颗粒状通常用来喂养许多不同的小动物，如家禽类。
Sifters
冷却后，将颗粒饲料进行筛选，以确保颗粒没有粉尘（通常为3-4％）。通常，筛理机为振动型，有1-2层筛网，一层细孔网清除灰尘，一层大的筛网去除比较大的颗粒，如结块、异物等等。筛选能力必须与制粒能力相匹配。
筛选后，粉尘被重新传送到制粒机进行二次制粒。
